7 принципів, інструментів і методів ощадливого виробництва, які слід враховувати
Давайте розглянемо п’ять поширених інструментів і методів економного виробництва, які допоможуть вам зменшити відходи та максимізувати виробництво.
1. Кайдзен: японський термін перекладається як «зміна на краще». Ідея Кайдзен полягає в постійному вдосконаленні. Це змушує команди працювати разом проактивно та брати відповідальність за свої сфери в компанії.
Разом співробітники вносять поступові вдосконалення у виробничий процес. З кайдзеном завжди є місце для вдосконалення, і працівники повинні постійно прагнути покращити робоче місце.
Ця філософія також підкреслює, що ідеї кожної окремої людини є важливими та що всі працівники повинні брати участь у процесі, щоб покращити роботу компанії. Організація, яка практикує кайдзен, вітає і ніколи не критикує пропозиції щодо вдосконалення на всіх рівнях.
Це допомагає створити атмосферу взаємної поваги та відкритого спілкування.
Яка користь від Kaizen. | |
Вигода | опис |
Менше відходів | Інвентар і навички співробітників використовуються більш ефективно |
| Співробітники мають прямий вплив на те, як все робиться, що |
Покращене утримання | Щасливі та зацікавлені працівники, швидше за все, залишаться на місці |
Задоволеності клієнтів | Залучені працівники – це покращена якість продукції та менше дефектів |
2. Система 5s: система 5S — це організаційний метод, який походить від п’яти японських слів: seiri, seiton, seiso, seiketsu та shitsuke. Ці слова перекладаються як організація, охайність, чистота, стандартизація та підтримка. Вони являють собою п’ятиетапний процес, спрямований на зменшення відходів і підвищення продуктивності та ефективності.
Яка користь від системи 5s | |
Вигода | опис |
Зменшує вартість завдяки | Позбавлення від невикористаних матеріалів, інструментів та обладнання та систематизація звільняє багато місця. |
Чистота | Чистота означає покращене технічне обслуговування та зменшення простоїв. |
Безпека | Чистота безпосередньо пов’язана з підвищеною безпекою. |
4. Хейдзюнка: японське слово Хейдзюнка означає «вирівнювання». Рівневе планування — це тип виробництва, який навмисно виготовляє продукцію меншими партіями шляхом послідовного розподілу різних продуктів в одному процесі.
Наприклад, припустімо, що ви виробляєте сонцезахисні окуляри й щотижня отримуєте замовлення на 500 сонцезахисних окулярів того самого стилю. Замовлення надходять у вигляді 200 замовлень у понеділок, 50 у вівторок, 100 у середу, 100 у четвер і 50 у п’ятницю. Замість того, щоб намагатися задовольнити це замовлення в послідовному порядку, ви можете скористатися Heijunka та вирівняти попит, створивши запас із 100 сонцезахисних окулярів, які будуть готові до доставки для замовлення в понеділок. Переконайтеся, що в запасі є 100 сонцезахисних окулярів щопонеділка та решту тижня, виробляйте 100 сонцезахисних окулярів щодня (кількість рівна).
Чим Heijunka приносить вам користь | |
Вигода | опис |
Передбачуваність | Вирівнювання вашого виробничого графіка забезпечує передбачуваність, коли йдеться про виробництво товарів |
Гнучкість | Вирівнювання графіка виробництва скорочує час переходу |
Стабільність | Вирівнювання графіка виробництва дає змогу збалансувати використання робочої сили та машин і передбачити попит |
3. Канбан: Канбан допомагає усунути запаси та відходи перевиробництва, впроваджуючи метод регулювання потоку товарів усередині та поза заводом. Це перекладається як «рекламний щит» або «візуальний сигнал» і покладається на візуальні сигнали, щоб допомогти працівникам контролювати запаси. Картку Kanban можна розмістити на видимому місці, щоб сповістити про необхідність поповнення запасів. За допомогою цього процесу вироби збираються лише тоді, коли є попит з боку споживача, що дозволяє компаніям зменшити запаси та відходи. Метод Канбан дуже чуйний для клієнтів, оскільки продукти можна виготовляти, реагуючи на потреби клієнтів, а не намагатися передбачити їхні майбутні потреби.
Основна форма канбану складається з трьох стовпців: «Зробити», «Робити», «Готово». Коли ви розпочали проект або зробили перший крок у процесі, перемістіть кольорову липку нотатку зі своїм іменем у стовпець «Виконання», щоб усі знали, де ви знаходитесь у процесі. Стовпці можна позначити відповідно до вашого конкретного проекту, і стовпців може бути скільки завгодно.
Яка користь від Kanban | |
| Вигода | опис |
| Гнучкість | За допомогою техніки Канбан пріоритети завжди переглядаються на основі останньої інформації |
| Постійна доставка | Kanban допомагає вам постачати саме те, що хочуть ваші клієнти, постійно доставляючи невеликі партії продукції. Це дозволяє вашій команді постійно оновлювати процеси відповідно до нових бізнес-вимог |
| Зменшення відходів | Kanban підвищує вашу продуктивність і ефективність, зменшуючи відходи, такі як надмірне виробництво, непотрібні рухи, дефекти та очікування |
Впровадження Heijunka вимагає від вас встановити темп вашого виробництва відповідно до так званого часу. Такт-час – це швидкість, з якою клієнт робить покупку, або час, потрібний для завершення продукту, який відповідає вимогам клієнта. Іншими словами, ви налаштовуєте свої темпи виробництва відповідно до вимог клієнтів, створюючи рівномірний процес.
5. Just in Time (JIT): Just in Time — це філософія управління, яка передбачає виробництво продукту лише тоді, коли його хоче клієнт, у тій кількості, яку запитував клієнт, і відправлення туди, куди він хоче, без того, щоб він залишався на складі. Іншими словами, замість того, щоб виготовляти та накопичувати продукти в очікуванні того, що можуть забажати ваші клієнти, ви робите те, що клієнти замовляють, коли вони це замовляють. Це дає вам змогу розподіляти ваші ресурси (працівників, машини тощо) для роботи лише над тим, за що вам платять. Just in Time допомагає зменшити витрати на запаси, зменшити простір, скоротити час виконання, підвищити продуктивність тощо.
Що потрібно для Just in Time?
Бережливе виробництво Just in Time використовує багато інших інструментів і методів економічного виробництва. Ось що вам знадобиться для реалізації філософії Just in Time.
6. SMED: Однохвилинна заміна матриць ( SMED ) — це процес, який використовується для значного скорочення часу, необхідного для завершення заміни обладнання. Офіційно розроблений японським промисловим інженером Шігео Шінго процес SMED призвів до середнього скорочення часу переходу на 94 відсотки в багатьох галузях. Впровадження процесу SMED має численні переваги, коли йдеться про економію та мінімізацію відходів. Ці переваги включають:
Процес SMED включає серію кроків або «елементів», які поділяються на два типи: внутрішні та зовнішні. Внутрішні елементи необхідно завершувати, поки обладнання зупинено, тоді як зовнішні елементи можна завершувати, коли обладнання працює. Цілі SMED — мати якомога більше зовнішніх елементів, одночасно оптимізуючи та спрощуючи всі інші елементи.
Впровадження SMED складається з кроків:
7. Poka-Yoke: Poka-Yoke – японський термін, який приблизно перекладається як «захист від помилок» – це техніка, яка використовується, щоб гарантувати, що ваш процес економії виробництва виробляє якісну продукцію. Його метою є мінімізація або усунення дефектів шляхом запобігання, виправлення або виявлення будь-яких людських помилок, які виникають.
Простий приклад пока-йоке – коли автомобіль з механічною коробкою передач вимагає від водія натиснути на педаль зчеплення, перш ніж автомобіль рушить з місця. Для автомобілів з автоматичною коробкою передач poka-yoke (процес або крок) є перемикачем, який вимагає, щоб автомобіль перебував у положенні паркування або нейтральному положенні з ногою водія на гальмі, перш ніж автомобіль рушить з місця.
У виробництві poka-yoke можна застосувати на будь-якому етапі виробничого процесу, де людська помилка може спричинити щось не так. Наприклад, пристрій, що утримує частини для обробки, можна модифікувати, щоб дозволити утримувати частини лише в правильній орієнтації, необхідній для введення. Іншим прикладом може бути цифровий лічильник, який підраховує кількість точкових зварних швів на кожній виготовленій деталі, щоб гарантувати, що зварювальник зробить правильну кількість зварних швів.
Існує три типи пока-йок для виявлення помилок у виробничих умовах:
Як правило, оператор отримує сповіщення про загрозу помилки (відомий як попереджувальний пока-йок) або пристрій пока-йок запобігає помилці сам (відомий як контрольний пока-йок). Переваги впровадження poka-yoke включають менше грошей, витрачених на навчання операторів; усунення окремих операцій контролю якості; зменшення кількості повторюваних операцій; зменшення кількості браку продукції; вбудований контроль якості; запобігання потраплянню дефектних продуктів до ваших клієнтів тощо.
Переваги ощадливого виробництва
Використання принципів, методів і філософії ощадливого виробництва для економічного виробництва дає вам конкурентну перевагу, усуваючи вісім типів відходів, про які йшлося раніше. Давайте подивимося на кілька реальних прикладів того, як економічне використання дало перевагу компаніям.
Нижня лінія
За даними Vorne Lean Production, майже 60 відсотків виробничої діяльності в усьому світі є відходами. Коли справа доходить до справи, майже кожна компанія має можливості для вдосконалення, коли йдеться про мінімізацію відходів, виробництво високоякісної продукції та зниження загальної вартості виробництва. Якщо ви вирішите економити, пам’ятайте, що для впровадження правильних методів, інструментів і філософії, які ми обговорювали, потрібен час. Після того, як ваша команда(и) навчиться цим методам, вони зможуть зменшити один або більше з восьми типів відходів, просто виконуючи свою роботу.
Розглядаючи впровадження ощадливого виробництва, важливо пам’ятати про цикл ощадливого виробництва.
У циклі ощадливого виробництва є п’ять етапів:
Нарешті, важливо завжди поважати людський фактор, коли говорити про економію та впровадження принципів економії. Це означає прагнення до того, щоб співробітники залишалися задоволеними та залученими до роботи, зробивши цю мету основним принципом. Без поваги до співробітників і людей у вашій організації люди, як правило, відокремлюються і не працюють на стабільно високому рівні. Це відносно простий принцип для застосування на практиці, оскільки є лише кілька елементів, про які слід пам’ятати, але кожним елементом стає важко керувати, оскільки ви маєте справу з людьми, а не з машинами. Ключові елементи включають:
Джерело: www.reliableplant.com
Більше кейсів зі сталого розвитку, ощадливого виробництва та екобезпеки – – в цифровому журналі «Sustainability leaders guide», який розміщено на платформі «ЕКОтрансформація», яка вже містить перевірені рішення від експертів Асоціації професіоналів довкілля
Ви вже абонент?
Тоді невідкладно заходьте в свій кабінет
Ви ще не абонент?
Тоді ознайомтесь з продуктом та замовте рахунок на абонплату
Замовити доступ можна, звернувшись безкоштовно зі стаціонарних та мобільних телефонів: 0 800 330 351 або
Будьте уважні – уникайте підробок!
Підключення здійснює виключно команда «Офісу сталих рішень»!
Понад 30 відеоуроків для еколога підприємства вже на платформі Екотрансформація
У 2024 році команда «Офісу сталих рішень» спільно з експертами Асоціації професіоналів довкілля створили зручний сервіс взаємодії, куди регулярно додаються відео-розʼяснення, пояснення змін законодавства, лайфхаки, що підвищують ефективність роботи і економлять час.
 | Інформуємо, що вже в кабінеті користувача розміщено:
|
Про Асоціацію професіоналів довкілля PAEW
Про платформу взаємодії «ЕКОтрансформація»
Підписатись на оновлення в телеграм-каналі
Вам буде цікаво:
